怎樣保護風冷(lěng)螺杆式冷(lěng)水(shuǐ)機的(de)潤滑體系？ 　　 　　風冷(lěng)螺杆式冷(lěng)水(shuǐ)機運轉體系中，關注較多(duō)的(de)是制冷(lěng)機的(de)制冷(lěng)劑輪回體系、制冷(lěng)水(shuǐ)輪回體系及電器掌握體系三大(dà)片面，而潤滑體系是每每被纰漏的(de)工具。卻不知，這(zhè)一體系對(duì)風冷(lěng)螺杆式冷(lěng)水(shuǐ)機來(lái)說，也(yě)短長(cháng)常緊張的(de)。　　冷(lěng)水(shuǐ)機潤滑部位的(de)故障不屬潤滑體系本身的(de)疑問，但也(yě)會終将造成體系的(de)故障。如氣缸處活塞環布局選用(yòng)、加工裝置不當可(kě)造成大(dà)批跑油現象，以及軸封處非常滲漏将使曲軸箱中油面明(míng)顯下(xià)降，進而造成油泵的(de)吸空現象;再如連杆大(dà)小頭軸瓦及前後主軸承裝置間隙太小，潤滑油太髒以及長(cháng)期應用(yòng)潤滑油變質等都将加大(dà)運動部件的(de)摩擦和(hé)磨損，或同時(shí)因氣缸磨損緊張出現崎岖壓竄氣，都将造成曲軸箱發燒，油溫擡高(gāo)，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的(de)惡性輪回和(hé)造成潤滑體系的(de)故障。所以對(duì)潤滑體系的(de)故障剖析應是概括性的(de)，即除潤滑體系本身的(de)疑問外還(hái)應從制冷(lěng)機的(de)運轉狀況予以搜檢、剖析和(hé)校驗，如有無非常的(de)振動、聲響、發燒及滲漏等。　　工業水(shuǐ)機組潤滑體系非每每見的(de)故障是：油泵無壓、調壓失靈及壓力表指針猛烈擺動。其主要緣故在于：　　1、體系緊張外漏。　　2、油泵長(cháng)期工作，泵的(de)磨損緊張，内漏過大(dà)，容積結果明(míng)顯降低。　　3、曲軸箱中油溫過低，制冷(lěng)潤滑油的(de)粘度過大(dà)，泵入口濾油器濾網過密，濾芯被堵塞，以及油面太低，油泵吸油困難，造成吸空現象。　　4、調壓閥芯被卡死在開啓位置或調壓閥的(de)彈簧無效。　　從以下(xià)幾個(gè)方面可(kě)以确定風冷(lěng)螺杆式冷(lěng)水(shuǐ)機潤滑體系是否平常：　　1、曲軸箱中的(de)油面應足夠，并應長(cháng)期穩定。　　2、曲軸箱中的(de)油溫應保持在10-65℃之間，非常适宜的(de)工作溫度爲35-55℃。　　3、濾油器的(de)濾芯不應堵塞，對(duì)帶壓差發訊的(de)精細濾油器應具備堵塞的(de)發訊指導。　　4、油壓表指定穩定，指導壓力對(duì)活塞或制冷(lěng)機應比吸氣壓力高(gāo)0.05-0.3MPA，對(duì)螺杆式制冷(lěng)機應比冷(lěng)凝壓力高(gāo)0.2-0.3MPa。　　對(duì)風冷(lěng)螺杆式冷(lěng)水(shuǐ)機潤滑體系的(de)保護應留意以下(xià)各點：　　1、日常點檢中留意調查油面、油溫、油壓是否平常。　　2、按制冷(lěng)潤滑油劃定的(de)換油指标定期搜檢油質，更換或補充經過濾的(de)新油。　　3、在中、大(dà)修時(shí)應留意搜檢和(hé)調整油泵的(de)端面間隙，須要時(shí)應予換泵。泵的(de)端面間隙視大(dà)小規格不同約爲0.03-0.08mm，具體數值請參看相關泵的(de)裝置技術要求和(hé)出廠劃定。　　4、定期更換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。　　風冷(lěng)螺杆式冷(lěng)水(shuǐ)機潤滑體系的(de)保護技術性要求較強，主要波及到壓縮機主機的(de)性能，建議(yì)保護時(shí)由職業人(rén)士進行操縱，避免發生不須要的(de)損失。